干式螺杆真空泵维修处理方法有哪些?

浏览:10 发表时间:2019-12-04 11:14:24

1开机前的检查与准备

①检查真空泵各个部件是否齐全;

  ②在不同油位视镜处检查油位,确认油位在油位视镜中线偏上约3mm处;

  ③检查确认真空机组各个阀门的状态;

  a、工艺入口阀关闭

  b、入口过滤器排污阀关闭?

  c、出口管线畅通,出口管排污阀打开

  d、冷却水入口管线和出口管线阀门打开

   e、氮气线阀门打开,吹扫气压力为0.5bar,氮封气压力为3bar,吹扫阀关闭

干式螺杆真空泵的开机操作步骤

  1、现场与中控联系,确认可以启动,通过现场操作柱启动按钮启动真空泵;

  2、关闭出口管排污阀;

 3、检查或调节氮封气流量,确认流量在2.5——3L/min;

  4、打开吹扫阀,确认流量计流量调至***,吹扫5——10分钟后,关闭吹扫阀;

5、打开工艺入口阀,切入系统;

  6、真空泵运转过程中,注意观察机体温度,可通过温度调节阀调节水量来控制温度(温度调节阀位于0刻度时水量***,位于5刻度时水量最小),要求温度尽量控制在50——75℃,确保不超过80℃。

螺杆真空泵的停机操作步骤

  1、关闭工艺入口阀,切出系统;

  2、打开吹扫阀,吹扫20——40分钟后,关闭吹扫阀;

  3、通过现场操作柱停止按钮停机;

  4、关闭氮气阀门;

  5、关闭冷却水阀门;如冬季长期不用,需排净机体及管线内的冷却水以防冻;

6、打开出口管排污阀和入口过滤器排污阀,检查是否有冷凝液。


故障处理

 

故障现象

原因分析

排除方法

真空泵未达到正 常压力

管道、系统漏气

系统检漏

泵部分漏气

对条:检漏

泵送部件上存在沉积物

清洗真空泵

入口过滤网堵塞

清洁或更换过滤网

进气或排气管部分堵塞

清除堵塞物

进气或排气管道直径过小

更换管道

内部零件磨损或损坏

维修更换零部件

真空泵堵塞

有固体异物进入真空泵

维修真空泵,确保滤网完好

残余冷凝液导致腐蚀

维修真空泵,检查工艺流程

真空泵运转不畅 或噪音大

真空泵长期停用

关闭进口,先预热泵

油量不正确或油类型不合适

调整油量或换油

轴承故障

维修更换零部件

联轴器元件磨损

更换联轴器元件

真空泵过热

冷却水流量过小

检査冷却水回路

进气温度过高

加强前级冷却

油位过低

加油,检查漏点

换油周期长,油过热

换油

干式螺杆真空泵安装注意事项

  1)螺杆泵在初次启动前,应对集泥池、进泥管线等进行清理,以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内.平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作,对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响.

  2)作为螺杆真空泵,它所输送的介质在真空泵中还起对转子的冷却及润滑作用,因此是不允许空转的,否则会因磨擦和发热损坏定子及转子.在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液,如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等,以防初期启动时泵处于磨擦状态.在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况,应昼避免这各种现象的出现.如不慎发生此类情况应立即停泵清理,以保护泵的的安全运行.

  3)泵和电机安装的轴度精确与否,是真空泵地否平衡运转的首要条件.虽然泵在出厂前均经过精确的调定,但底座安装固定不当会导致底座扭曲,引起同轴度的超差.因此在***运转前,或在大修后应校验其同轴度.

  4)基座螺栓及泵上各处的螺栓. 在运行过程中,基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象.因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的,对泵体上各处的螺栓也应如此.在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。


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